10月25日,启元机器人第5000台个人机器人正式下线。此时距离9月20日启元Q1、启元T1两款个人机器人发售,只过去一个月。对一个仍处在产业化早期的品类来说,这一节点既反映产能爬坡的速度,也开始触及制造、交付与使用的衔接问题。

启元机器人第5000台下线:量产体系与真实使用同步推进

启元机器人联席总裁、中央研发部总裁高全中介绍,产线启动后从0台到5000台稳定量产下线用了一个月,目前每2.5分钟可下线一台机器人,日产能由10余台提升到200余台。个人机器人涉及机械结构、运动控制、感知交互与智能算法等多个系统,批量制造要同时处理装配精度、产品一致性和运行可靠性。生产端,启元通过工艺固化、质量收敛、自动化装配与标定测试提升一致性;供应链端与供应商共建原材料立库、采用半自动化装配线体,并搭建端到端制造IT系统,使生产流程可追溯。验证环节则覆盖百万级线束弯折测试、十万级关节耐久测试和模组抗冲击测试。

量产之后是使用。10月25日,编号“NO.5000”的启元T1交付给用户董璇。启元Q1、T1面向学习、互动娱乐与家庭生活场景:学习场景支持AI启蒙课程、图形化编程、英语口语练习与百科问答;互动娱乐支持语音游戏、唱歌跳舞和外观DIY;生活场景可拍摄跟随,搭配运动相机实现多种运镜。产品还支持360度全向感知避障,针对摔倒、被拎起、遇阻和低电量设置安全响应机制,并通过PrimeVista交互模型探索更自然的语言交流。

高全中透露,部分已收货用户日均使用时长超过1小时,重度用户超过3小时,日均有效交互超过150次,也有用户把机器人带进工作场景用于客户互动与知识查询。早期用户的使用情况还不能等同于大规模市场需求,但随着交付规模扩大,用户留存、高频场景和复购服务模式,将是观察这类产品商业化进展的重要指标。