ice 九河先进科学技术（北京）有限公司完成数千万元Pre-A+轮融资，由株洲北斗时空产业基金独家投资。公司成立于2024年，面向航空航天、核聚变、低空经济、人形机器人等高端制造场景，提供高性能增材制造结构件、专用材料及相关解决方案。
创始人夏天博士介绍，金属3D打印需求正从“能打印”转向“打得快、打得好、打得便宜”，竞争也从设备和打印工艺转向材料、工艺与成形能力的协同。金属增材涉及合金熔炼、雾化制粉、3D打印、热处理，各环节温度、熔池尺寸和冷却速度都会影响最终性能。九河公司将材料设计与工艺控制结合，建立元素分布、相结构、裂纹敏感性与力学性能的关联模型，借助AI增强材料计算优化成分；同时预测粉末颗粒、熔池和构件组织状态，用粉末设计、凝固调控、热等静压和热处理优化组织。
公司研发的低成本高强度可打印铝合金不依赖稀土元素，屈服强度超过500MPa，材料价格每公斤百余元。其做法是在铝合金中设计原位自生纳米颗粒，通过工艺控制使颗粒在熔融铝中稳定存在数十分钟至约一小时，并协调熔炼、制粉等环节时间，借助颗粒溶解与再析出改善组织、降低开裂风险。工艺端用跨尺度仿真优化打印参数，减少孔隙、裂纹，并通过应力控制与防变形技术提升成形精度。
在商业航天领域，液体火箭发动机涡轮泵壳体采用整体成形和低应力控制；闭式叶轮实现无支撑打印，支撑量较常规方案减少96%，-196℃断后伸长率提高约50%。霍尔推进压力流量调节器已实现轨道运行，精细流道抛光可处理细至1mm流道，内径控制在±0.1mm以内。公司已完成商业航天头部客户验证，并成为数家头部商业航天企业部分关键产品的独家供应商，未来计划拓展低空经济、核聚变、人形机器人等领域。
